LMH4000門型自動(dòng)埋弧焊機(jī) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
來源: 點(diǎn)擊數(shù):4763次 更新時(shí)間:2020/2/26 9:13:04 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、用途: LMH4000門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)是專門為焊接H型鋼生產(chǎn)設(shè)計(jì)制造的一種專用設(shè)備。我公司生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)龍門焊可以雙向來回焊接。在更換上配套使用的箱型梁導(dǎo)弧架后可以順利的進(jìn)行箱型梁焊接。 二、技術(shù)參數(shù) 1、適用H型鋼尺寸 寬 度: 200-800㎜ 高 度: 200-1500㎜ 2、焊 接 速 度: 250-2500㎜/min。 3、焊縫跟蹤方式: 機(jī)械調(diào)整自動(dòng)跟蹤。 4、電 源: 380V/3P/50HZ。 5、回 車 速 度: 3000㎜/min。 6、焊接 電焊機(jī): ZD-1250 7、焊 絲 直 經(jīng): 3.2-5㎜。 8、軌 道 寬 度: 4000㎜。 9、調(diào) 速 方 式: 變頻無級(jí)調(diào)速。 10、驅(qū)動(dòng): 雙邊驅(qū)動(dòng) 11、升降 柱調(diào)節(jié): 上下電動(dòng)。 12、焊 劑 料 桶: 2×100㎏。 13、軌 道 長(zhǎng) 度: 18000㎜*2(客戶自備)。 14、外形 尺寸mm: 長(zhǎng)×寬×高(2150×4450×3600) 三、工作原理與結(jié)構(gòu)特性 1、 工作原理 本機(jī)工作原理同焊機(jī)工作原理,是利用電弧能量將焊接母材熔化,同時(shí)填充材料也熔化,使填充材料與母材結(jié)合在一起的工作機(jī)器。 2、 結(jié)構(gòu)特性 本機(jī)主要由電焊機(jī)、門架、回收裝置、導(dǎo)向裝置、電控系統(tǒng)組成。 A、 電焊機(jī)配置國產(chǎn)成都焊研ZD-1250焊機(jī)。 B、 門架采用型材焊接而成。 C、 回收裝置主要用于焊劑的自動(dòng)覆蓋和自動(dòng)回收循環(huán)系統(tǒng)。 D、 導(dǎo)向裝置在焊接過程中可以跟蹤焊縫,具有上下左右自動(dòng)補(bǔ)償功能。 E、 電控部分主要包括有按鈕、接觸器、保險(xiǎn)絲、變頻器、數(shù)顯表等一系列電器元件。 四、安裝調(diào)試 本機(jī)主機(jī)在工廠內(nèi)已經(jīng)做好調(diào)試工作,為保證質(zhì)量必須進(jìn)行下列工作: 1、 開箱后對(duì)機(jī)器進(jìn)行清洗去污工作。 2、 調(diào)整好軌道水平度和兩軌道平行度。 3、 整機(jī)吊裝在軌道平面上。 4、 掛好電纜線,接通電源。 5、 檢查各電路是否接通或短路。 五、操作規(guī)程 1、焊前檢查 A、軌道上是否有異物阻擋及整潔。 B、焊粉量及流量是否足夠及通暢。 C、電源及保險(xiǎn)絲是否完好正常,MZ-1250主機(jī)應(yīng)處于焊接條件位置。 D、焊口清除:焊口易附著水氣、灰塵、油脂、焊渣及涂料、這些都是焊道廢氣的來源。使得焊接后,焊道產(chǎn)生脆化及氣孔,因此必須清除干凈。 E、開車檢測(cè)焊絲焊粉是否通暢,電纜臺(tái)車是否有松動(dòng)現(xiàn)象及其軌道是否有障礙物, 接地線及焊接電纜是否真的接緊,是否有燒毀現(xiàn)象。 F、焊絲盤是否運(yùn)轉(zhuǎn)通暢。 2、加入藥劑 A、 在斷電情況下,打開初級(jí)分離器將藥劑裝入(約50㎏),裝好初級(jí)分離器。 B、 打開料斗手閥,使小藥斗內(nèi)充滿焊劑。 C、 在焊接過程中將漏斗打開,啟動(dòng)回收裝置連續(xù)放料,回收工作進(jìn)行。 D、 每班應(yīng)攪拌回收裝置粉塵袋,清除雜物,檢查焊劑量,如有必要加入藥劑則加入一定量藥劑,同時(shí)檢查一次氣密性。 3、焊接操作 A、 先后接通總電源、門架驅(qū)動(dòng)電源及焊接電源。 B、 將伸縮柱升起。 C、 門型架移到起焊位置,調(diào)整伸縮柱之高度,使機(jī)頭置于焊件口邊緣。 D、 配合焊口形狀調(diào)整高度,按下焊絲手動(dòng)開關(guān),將焊絲送出,將焊絲用鐵剪剪去碳化部分,以銳角為宜,利于起弧。 E、 調(diào)節(jié)NA-3使直流系統(tǒng)的焊絲與工件接觸,調(diào)節(jié)NA-4使交流系統(tǒng)上的焊絲離工件約10㎜。 F、 將藥劑覆蓋在焊口與焊絲上。 G、 依焊接程序設(shè)定焊接速度,焊接電壓電流,將焊接開關(guān)打在“自動(dòng)”位置。 H、 按下行走開關(guān),同時(shí)按下NA-3及NA-4或MZ-1-1000的工作開關(guān),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。 I、 焊接完畢后,關(guān)掉焊粉回收機(jī),將機(jī)臺(tái)退回原來起焊處,進(jìn)行下一次焊接(F、G僅用于林肯焊機(jī))。 4、焊接時(shí)注意事項(xiàng) A、 焊接起弧后,注意焊縫成型后形狀(可適當(dāng)調(diào)節(jié)電流、電壓、焊接速度焊絲高度等)。 B、 調(diào)節(jié)焊劑流量,焊接時(shí)目視焊縫,以熔池為“微紅”狀態(tài)最佳。 C、 焊絲輸送過程無卡阻現(xiàn)象。 D、 注意焊劑循環(huán)情況,不得有堵塞現(xiàn)象。 E、 焊接時(shí)注意門架行走平穩(wěn)性。 六、維護(hù)保養(yǎng) 為保證機(jī)械使用壽命請(qǐng)按下列保養(yǎng)方法保養(yǎng): 每日檢查
定期保養(yǎng)
七、提供的配置部件 A、 行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)配用1.1KW減速電機(jī)2臺(tái)(杭州) B、 焊臂升降配用750W減速電機(jī)2臺(tái)(杭州) C、 焊劑回收機(jī)2臺(tái)、藥粉斗2套、吸咀2只和吸粉管2×5米(無錫) D、 配ZD—1250埋弧焊機(jī)2臺(tái)(成都華遠(yuǎn)或者焊研) E、 導(dǎo)弧裝置2套(包括焊槍) F、 線纜移動(dòng)滑車7只 G、 電器箱1臺(tái)、控制箱1臺(tái), 電器(正泰), 變頻器(富凌) 八、易損件(不在包修范圍) 導(dǎo)電桿,導(dǎo)電咀,導(dǎo)弧架壓輪,送絲管,焊劑回收管,送絲輪,回收機(jī)布袋,導(dǎo)向軸承,焊槍微調(diào)裝置,所有控制按鈕。 九、技術(shù)文件 A、整機(jī)基礎(chǔ)圖(合同生效后發(fā)用戶) B、整機(jī)使用說明書(含線路掛線支架制作圖、V型架制作圖) C、裝箱單 十、需方提供的部分 1、24㎏路軌36米 2、按提供的資料做好基礎(chǔ)。 3、線路掛線支架。 4、焊件V型架 5、減速機(jī)用(40-46號(hào)機(jī)械油) 6、進(jìn)相線50平方*3+1(長(zhǎng)度30米)、10平方+1(長(zhǎng)度8米) 7、需方按供方提供的資料做好基礎(chǔ)、焊接件后通知供方進(jìn)場(chǎng)安裝。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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